Une brève description de la technologie RST

Le substrat pour la technologie RST est un ruban de graphite souple, produit courant aujourd’hui pour d’autres applications. Ce ruban, après avoir été découpé, purifié, recouvert d’une pellicule de pyrocarbone (carbone déposé à haute température), passe à travers un creuset contenant le silicium liquide. C’est à la sortie de ce creuset que le silicium cristallise le long du ruban de carbone. Les rubans silicium-carbone-silicium ainsi obtenus sont alors découpés par laser, et le carbone est éliminé par brûlage sous oxygène. Les plaquettes ainsi obtenues sont enfin décapées avant d’être transformées en cellules photovoltaïques.

schéma du procédé Solarforce

Le développement de la technologie par Solarforce™

Pour la mise au point de son procédé, Solarforce a conçu, fait réaliser et mis au point l’ensemble des équipements permettant d’en implémenter les différentes étapes, jusqu’à la plaquette de silicium. Ces équipements concernent la découpe du ruban de graphite, son traitement à haute température, le « tirage » du ruban RST, sa découpe par laser, le brûlage et le décapage. La conception des équipements clés est propriété de Solarforce.

Le procédé RST étant un procédé modulaire, ces équipements sont bien représentatifs des machines industrielles futures, qu’ils préfigurent en tant que prototypes industriels.

Solarforce produit aujourd’hui des rubans plats de silicium multicristallin, dans une gamme d’épaisseurs de 60 à 120 µm, dans lesquels sont découpées des plaquettes rectangulaires.

Les essais de caractérisation sur cellules à partir des plaquettes de Solarforce sont aujourd’hui réalisés en partenariat avec des centres de recherche. Les résultats obtenus en termes de rendement de conversion sont d’ores et déjà aujourd’hui autour de 15%, et devraient continuer à s’accroître avec l’optimisation de notre matériau et l’utilisation de technologies de cellules adaptées à la minceur de nos plaquettes.

ruban-souple  ruban_rst_2

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